硫化氫是一種有害氣體，主要產(chǎn)生于各種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，也存在于天然的動(dòng)植物體在生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)中的自然腐敗過(guò)程中。工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫主要在燃?xì)庵圃�、合成氨工業(yè)、煤氣造氣、污水處理廠和造紙廠等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生。各燃?xì)庵辛蚧瘹浜�量因工藝和原料不同有所差異。它的存在不影響用戶人身健康，而且在濕熱條件下，對(duì)金屬管道和設(shè)備具有嚴(yán)重的腐蝕性。輸氣管網(wǎng)受硫化氫腐蝕開(kāi)裂造成的破壞事故時(shí)有發(fā)生。當(dāng)將燃?xì)庥米魃�產(chǎn)原料時(shí)（如用于合成氨），會(huì)引起催化劑中毒而造成生產(chǎn)效率銳減，也會(huì)影響產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的質(zhì)量。為此，我國(guó)及國(guó)外一些對(duì)不同環(huán)境下的H2S允許濃度進(jìn)行了嚴(yán)格限制，要求燃?xì)庠谑褂们敖?jīng)過(guò)脫硫處理。
迄今為止，大多數(shù)煉油廠依靠加氫脫硫（HDS）的方法，以除去硫化合物，這消耗能量，并且需要高的溫度（300-450℃）和高壓（3-5兆帕），不過(guò)用活性炭來(lái)硫化合物是一種好方法，然而，活性炭顯示硫的不同容量取決于各種活性炭的性質(zhì)。已知的是，活性炭金屬離子的浸漬可以有增加活性炭吸附脫硫。
      采用8-16目的顆�；钚蕴�，用蒸餾水洗去灰份。然后將其保持在100℃下出去水分6個(gè)小時(shí)。它用30%HNO進(jìn)一步處理，并再次用蒸餾水洗滌，除非流出物的PH變?yōu)橹行�。伺候，將其保存在烘焙箱中六個(gè)小時(shí)，使得水分被。干燥吸附劑和Zn(NO3)2.6H2O用蒸餾水足量混合，進(jìn)行攪拌約2小時(shí)，以獲得2%的負(fù)載。裝載后，將其再次干燥，然后煅燒在300℃下進(jìn)行2小時(shí)。然后將煅燒的活性炭在干燥器中冷卻，并用于去掉二苯并噻吩。Zn的吸附劑的加載量，在室溫下10ml65%的硝酸中浸泡1克催化劑24小時(shí)，以從吸附劑中溶解的Zn檢查。用原子吸收分光光度計(jì)測(cè)定在過(guò)濾的溶液中的Zn濃度。浸漬的量，發(fā)現(xiàn)通過(guò)那意±0.1倍，以改變。
      普通顆�；钚蕴康钠骄�顆粒尺寸為14-16目。活性炭和金紫檀的活性炭的形態(tài)是由SEM和XRD分析檢測(cè)。活性炭有相當(dāng)數(shù)量的毛孔，活性炭和鋅浸漬的活性炭BET表面積被發(fā)現(xiàn)是652m\g和621m\g。各自的孔體積被發(fā)現(xiàn)時(shí)0.031和0.027cm\g，而活性炭的鋅浸漬的活性炭BET平均孔徑被認(rèn)為是22.94和22.92埃，所述兩種吸附劑的吸附孔徑分布表明，大部分孔面積的只有20埃左右。
進(jìn)行TGA分析，以了解的鋅浸漬炭在空氣中以10℃\分鐘中的加熱速率存在下的熱穩(wěn)定性。達(dá)400℃，有輕揮發(fā)性分子和水分的損失。室溫和400℃之間，鋅浸漬的活性炭不顯示吸熱轉(zhuǎn)變，表明在加熱過(guò)程期間沒(méi)有變相。鋅浸漬的活性炭表明400℃和625℃之間的放熱峰表示樣品的氧化降解。鋅浸漬的活性炭是穩(wěn)定到400℃。
      在苯研究中，通過(guò)濕浸漬法制備的鋅裝載活性炭用作吸附劑，用于從異辛烷出去二苯并噻吩。二苯并噻吩吸附過(guò)程以及由多狀態(tài)擴(kuò)散模型闡明。二苯并噻吩攝取被發(fā)現(xiàn)由外部傳質(zhì)過(guò)程中的吸附過(guò)程中的早起階段，通過(guò)活性炭的中后期階段孔內(nèi)粒子擴(kuò)散進(jìn)行控制。吸附動(dòng)力學(xué)被發(fā)現(xiàn)是以下偽二階速率表達(dá)。在的等溫線，R-P等溫線是在溫度下的擬合的平衡等溫線模型。熱力學(xué)參數(shù)通過(guò)應(yīng)用范特霍夫和克勞修斯-克拉貝龍方程計(jì)算。在該△HST，一個(gè)與增加二苯并噻吩能吸附到的鋅浸漬的活性炭指示異質(zhì)的鋅浸漬炭的活性炭表面穩(wěn)步上升。吸附過(guò)程在本質(zhì)上是吸熱的�？傮w而言，鋅浸漬的活性炭可以從二苯并噻吩模型液體燃料和較高溫度中了脫硫處理。