我國的環(huán)境大氣污染是與工業(yè)生產(chǎn)折發(fā)展同時產(chǎn)生的。我國面臨的保護(hù)環(huán)境任務(wù)越來越緊。在使工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)同步前進(jìn)的，工業(yè)高速發(fā)展同時創(chuàng)造美好的環(huán)境，流程的多變，治理工業(yè)的有機(jī)的廢氣，防范于治理大氣污染都是很重要的任務(wù)。石油工業(yè)生產(chǎn)裝置繁多且復(fù)雜，治理設(shè)施各有不同，偏酸性的廢氣的治理在石化工業(yè)中占有舉足輕重的位置，也是重要的問題來源之一。在篩選的過程中，側(cè)重于對著手操作的指導(dǎo)及技術(shù)方面的成熟。有效廢氣處理設(shè)備完全利用了活性炭吸附分解的先進(jìn)技術(shù)，并再結(jié)合先科-活性炭幾十年研發(fā)玻璃鋼酸霧凈化塔的實地經(jīng)驗，研發(fā)新廢氣處理技術(shù)。它抵御了傳統(tǒng)廢氣凈化設(shè)備只能單一處理的廢氣的缺點，將多種混合多種廢氣進(jìn)行預(yù)先處理，多級分篩、二次氧化、吸附工藝結(jié)合，在一臺裝置內(nèi)完成，凈化效率在99%以上;硫化氫(H2S)氣體，凈化效率95%以上;硫酸霧有害氣體，凈化效率在突出;堿霧(NaOH)氣體，凈化效率在93%以上;氯氣氣體，凈化效率在96%以上，氮氧化物(NOx)氣體凈化效率在93%以上。

        吸附過程：廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后,進(jìn)入吸附罐,經(jīng)過罐內(nèi)活性炭吸附分解后,除去有害成份,結(jié)合排放規(guī)范的凈化氣體,經(jīng)風(fēng)機(jī)排到室外。脫附再生過程：活性炭使用過吸附了足量的溶劑后,(按時間長短,依據(jù)排出氣體中的含量和消費時間長短而定)可脫附再生。再生時用蒸氣從塔底部入口處噴入,把活性炭中之前吸附的溶劑蒸出來,蒸出有機(jī)的溶劑經(jīng)過冷凝器冷凝成液體,液體進(jìn)入別離筒設(shè)備,別離回收有機(jī)的溶劑,多余的液體進(jìn)入曝氣筒,經(jīng)過曝氣后排出。廢氣由風(fēng)機(jī)引流出來后，先進(jìn)入酸霧廢氣處理凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動，酸霧廢氣逆流向上升，在填料的濕潤表面氣液接觸，發(fā)生一系列物理化學(xué)的反應(yīng)，并由于濃度有差別而發(fā)生的傳質(zhì)過程，因而完成了氣體凈化過程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風(fēng)機(jī)引出后達(dá)標(biāo)排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站。廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)將收集到的廢氣吸入洗滌塔內(nèi)，流經(jīng)填充層段，讓廢氣與填充物表面流動的洗滌液(藥液)充分接觸，以吸附廢氣中所含有的酸性或堿性污物。洗滌后，將廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統(tǒng)